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永嘉縣三洋泵業(yè)制造有限公司

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永嘉縣三洋泵業(yè)制造有限公司 >>離心泵>>S型臥式單級(jí)雙吸清水離心泵>> 300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵
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300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵

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  • 永嘉縣三洋泵業(yè)制造有限公司
  • 2017-08-28 18:24:10
  • 溫州市
  • 浙江省溫州市永嘉縣甌北
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我要詢價(jià)

【簡(jiǎn)單介紹】

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵用途是抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體,輸送溫度不超過(guò)80度。

【詳細(xì)說(shuō)明】

【300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵概述】

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵用途是抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體,輸送溫度不超過(guò)80度。改變?nèi)~輪、密封環(huán)和軸套的材料,可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料,如有特殊定貨要求,也可裝機(jī)械密封。

詳細(xì)介紹

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

  300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵的吸入口和葉出均在水泵的軸心線下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆進(jìn)出口水管及電動(dòng)機(jī)。從傳動(dòng)方向看去,水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))。

  300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵的主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的格料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外其余主要零件為鑄鐵制成。

  300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。

  經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸螺母固定在軸上,其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。葉輪的軸向力利用葉片驪布置、兩面進(jìn)水達(dá)到平衡。

  泵軸由兩個(gè)單列向必球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi),安裝在泵體兩端,用黃油潤(rùn)滑。

  雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

  雙吸單級(jí)離心泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng),必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵軸封為軟填料密封。為了防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)和冷卻潤(rùn)滑密封腔,在填料之間裝有填料環(huán),水泵工作時(shí)少量高壓水,通過(guò)泵蓋中開(kāi)面上的梯形凹槽流入填料腔,起水封作用。

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵應(yīng)用范圍:

  泵的零件用不銹鋼板壓制,經(jīng)激光焊接而成,并有多種牌號(hào)的不銹鋼可供選用,因而SLG型泵的用途十分廣泛,主要適用于輸送各種潔凈水及輕腐蝕液體,可用于 住宅供水及增壓 工業(yè)鍋爐給水空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)體會(huì)水 水處理和反滲透系統(tǒng) 食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)用水

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵工作條件:

 流量范圍:0.8m3/h~120 m3/h;

  揚(yáng)程范圍:5.6m~330m;

  溫度范圍:-20℃~120℃;

  輸送液體種類:各種清潔水及輕腐蝕液體;

  泵腔承壓:≤4.0MPa。

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵型號(hào)意義:

 

 

型號(hào)

流量Q
( m3/h)

揚(yáng)程H
(m)

轉(zhuǎn)速n
(r/min)

功率(KW)

效率η
(%)

汽蝕余量(NPSH)r(m)

軸功率

電機(jī)功率

100S90

80

90

2950

30.1

37

65

2.5

100S90A

72

75

23

30

64

2.5

150S100

160

100

59.8

75

73

3.5

150S78

160

78

45

55

73.5

3.5

150S78A

144

62

33.8

45

72

3.5

150S50

160

50

27.3

37

80

3.9

150S50A

144

40

20.9

30

75

3.9

150S50B

133

36

18.6

22

70

3.9

200S95

280

95

91.7

110

79.2

5.3

200S95A

270

75

73.5

90

75

5.3

200S63

280

63

58.3

75

82.7

5.8

200S63A

270

46

45.1

55

75

5.8

200S42

280

42

38.1

45

84.2

6

200S42A

270

36

33.1

37

80

6

250S65

485

65

1450

109

132

78.6

3

250S65A

468

54

89.4

110

77

3

250S39

485

39

61.5

75

83.6

3.2

250S39A

468

30.5

49.3

55

79

3.2

250S24

485

24

36.9

45

85.8

3.5

250S24A

414

20.3

27.6

37

83

3.5

250S14

485

14

21.5

30

85.8

3.8

250S14A

432

11

15.8

18.5

82

3.8

300S110

790

110

295.7

440

80

4

300S90

790

90

242.8

315

79.6

4

300S90A

756

78

217

280

74

4

300S90B

720

67

180

220

73

4

300S58

790

58

149.9

180

84.2

4.4

300S58A

720

49

118.6

160

81

4.4

300S58B

684

43

100

132

80

4.4

300S32

790

32

79.2

110

86.8

4.6

300S32A

720

26

60.7

75

84

4.6

300S19

790

19

47

55

86.8

5.2

300S19A

720

16

39.2

45

80

5.2

300S12

790

12

30.4

37

84.8

5.5

300S12A

684

10

3.9

30

78

5.5

350S125

1260

125

534

710

80.5

5.4

350S125A

1181

112

462

630

78

5.4

350S125B

1098

96

373

500

77

5.4

350S75

1260

75

303

355

85.2

5.8

350S75A

1170

65

247

280

84

5.8

350S75B

1080

55

197

220

82

5.8

350S44

1260

44

173

220

87.5

6.3

350S44A

1116

36

131

160

84

6.3

350S26

1260

26

102

132

87.5

6.7

350S26A

1116

21.5

78.8

90

83

6.7

350S16

1260

16

64.5

75

85.3

7.1

350S16A

1044

13.4

48.8

55

48

7.1

500S98

2020

95

970

678

800

79.5

4

500S98A

1872

83

540

630

78.5

4

500S98B

1746

74

452

560

78

4

500S59

2020

59

391

450

83

4.5

500S59A

1872

49

333

400

75

4.5

500S59B

1746

40

257

315

74

4.5

500S35

2020

35

219

280

88

4.8

500S35A

1746

27

151

220

85

4.8

500S22

2020

22

144.1

185

84

5.2

500S22A

1746

17

101

132

80

5.2

500S13

2020

13

86.2

110

83

5.7

600S75

3170

75

727

800

89

7.5

600S75A

2880

65

580

630

88

7.5

600S47

3170

47

465

560

88

7.5

600S32

3170

32

310

400

89

7.5

600S32A

2880

27

238

280

89

7.5

600S22

3170

22

223

280

85

7.5

600S22A

2880

18.2

168.5

200

84.5

7.5

 

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖:

S型單級(jí)雙吸離心泵

【300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵安裝與注意事項(xiàng)】

1、水泵安裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行與使用壽命有極其重要影響,故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。

2、對(duì)照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓,做好混凝土基礎(chǔ)工作。

3、待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝基礎(chǔ)上,應(yīng)用水平儀檢查水泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平,調(diào)妥后擰緊底腳螺母。

4、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,zui后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無(wú)擦碰現(xiàn)象則為正常。

5、泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,以免把泵壓壞。

6、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),供泵起動(dòng)前灌液之用;泵的安裝位置低于液面時(shí),應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過(guò)濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。

7、揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門(mén)的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)時(shí)的水錘破壞。

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的氣蝕余量、并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

【300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵的起動(dòng)、運(yùn)行與停止】

1、泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴(yán)禁無(wú)液起動(dòng)。

2、關(guān)閉出口閥門(mén),接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭*、嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再逐漸打開(kāi)出口閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行。在吐出管路上的閥門(mén)關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。

4、停機(jī)時(shí)應(yīng)先將出口的閥門(mén)關(guān)閉,然后再切斷電源。

【300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵維修與保養(yǎng)

1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件。

2、經(jīng)常注意對(duì)軸承箱加注優(yōu)質(zhì)鈣基潤(rùn)滑脂,以保證軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

3、*停機(jī)不使用吋,除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,更應(yīng)注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈,并切斷電源。

4、泵嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、介質(zhì)中如含有固體顆粒時(shí),應(yīng)在泵入口處須加過(guò)濾器。

 

300 S 58 A單級(jí)雙吸離心泵故障排除

 

故障

原因

排除方法

【泵不出液體】

1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 
2、泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足 
3、吸入管內(nèi)有空氣漏入

1、調(diào)整轉(zhuǎn)向 
2、重新加足液體 
3、排除氣體

【泵不吸液體】

1、底閥沒(méi)有打開(kāi)或堵塞 
2、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) 
3、吸入管路有雜物質(zhì)堵塞

1、校正或更換底閥 
2、降低吸程或縮短管路 
3、清除堵塞雜物

【泵流量不足】

1、葉輪損壞 
2、吸入或出口部分被堵塞 
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低

1、更換葉輪 
2、清除堵塞雜物
3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

【泵揚(yáng)程不足】

1、葉輪損壞 
2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 
3、轉(zhuǎn)速不夠

1、更換葉輪 
2、重新灌注液體或排除空氣
3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

【噪音或振動(dòng)】

1、泵軸與電機(jī)軸不同心 
2、底腳螺母松動(dòng) 
3、吸程太高

1、校正泵與電機(jī)同軸度 
2、擰緊底腳螺母 
3、降低安裝高度

【軸承溫升過(guò)高】

1、軸承損壞 
2、潤(rùn)滑脂變質(zhì)干燥或缺少

1、更換 
2、更換、加注潤(rùn)滑脂

【泵泄漏】

1、機(jī)械密封件損壞 
2、連接螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象

1、更換 
2、擰緊各部位螺栓

 

    
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